Proces proizvodnje smeđeg korunda
Ruda boksita koja se isporučuje izvana uglavnom se sastoji od tvrdog boksit monohidrata, koji sadrži veliku količinu vode i prvo se prethodno obrađuje sirovinama. Predobrada uključuje sinteriranje rude s ugljenom s niskim sadržajem sumpora kako bi se uklonila većina vode dok ruda još uvijek ne sadrži vodu kristalizacije. Odvodnjena hrpa rude se ručno prosijava kako bi se uklonile nečistoće zbog prisutnosti nekih velikih komada. Nakon prosijavanja, rudača se usitnjava u male komadiće čeljusnom drobilicom, a zatim se rudača, strugotine željeza i ugljen miješaju u određenom omjeru u skladu sa zahtjevima proizvodnje, pri čemu se koristi ugljen antracit s niskim sadržajem sumpora. Općenito, omjer miješanja rude, željezne strugotine i ugljena je 10:0,7:0,4. Pomiješana sirovina se trakom za taljenje transportira do peći za taljenje. Kako izgaranje ugljena ne dopušta da temperatura dosegne potrebnu proizvodnu temperaturu, u peć za taljenje postavljaju se tri grafitne elektrode kako bi se dovela do potrebne temperature taljenja.
Taljenje se sinterira na 2000 stupnjeva 5-6,5 sati, a temperatura u peći za taljenje može se pratiti kroz prostoriju za nadzor tijekom taljenja. Otopljena rastaljena nagrada se hladi u posudi za hlađenje. Nakon hlađenja željezo s niskim sadržajem silicija tone na dno posude, dok je gornji dio proizvod potreban za proizvodnju, tj. smeđi korund. U posudu za hlađenje dodaje se voda kako bi se ubrzala hladna voda, a uz posudu je izgrađen bazen za hlađenje tople vode za učinkovito recikliranje vodenih resursa. Svježe ispušteni smeđi korund drobi se u manje komade pomoću čeljusne drobilice, a zatim se drobi u manje čestice valjcima ili mlinovima s kuglicama itd. Zdrobljene čestice se prosiju u skladu s međunarodnim standardima veličine čestica ili standardima veličine čestica koje zahtijeva kupac, a zatim se pakiraju u skladište u skladu s pakiranjem koje zahtijeva kupac i čekaju prodaju.
Cijeli proces može se izraziti na sljedeći način:
① predtretman dehidracije boksita;
② miješanje boksita, željezne strugotine, antracita, u omjeru;
③ priprema grafitne elektrode (generiranje luka visoke temperature i visokog tlaka);
④ dodavanje sirovina u elektrolučnu peć;
⑤ izbacivanje smeđeg korunda nakon nekoliko sati taljenja na visokoj temperaturi;
⑥ odvajanje željeza s niskim sadržajem silicija od smeđeg korunda na dnu nakon hlađenja;
⑦ drobljenje velikog smeđeg korunda u proizvode potrebne veličine čestica
