Bijeli korund, smeđi korund, krom korund, cirkonij korund i keramički korund često su korišteni abrazivi u industriji brušenja. U nastavku ćemo usporediti karakteristike različitih abraziva u dva područja brušenja, pjeskarenja i proizvodnje abrazivnog alata:
1. Industrija pjeskarenja
Abrazivno sredstvo od bijelog korunda. To je abraziv koji topi prah aluminijeva oksida u tekućinu, a zatim se hladi i kondenzira. Što je veći sadržaj Al2O3 (sadržaj Al2O3 u bijelom korundu je 99), veća je tvrdoća i sposobnost rezanja i brušenja. Od početka masovne proizvodnje početkom 20. stoljeća, bijeli korundni abrazivi korišteni su u većini radova brušenja. Abrazivi od bijelog korunda mogu se koristiti za fino brušenje aluminijskih legura, nehrđajućeg čelika i metala, površinsko čišćenje ugljičnog čelika, kromovih legura, molibdenovih legura, cementiranih karbida i drugih metala, a mogu se koristiti i za površinsku pasivizaciju nemetalnih materijala kao što su akril, plastika, proizvodi od bambusa, drveni proizvodi i staklo.
Smeđi korundni abraziv. Abrazivno sredstvo od smeđeg korunda ima nešto manji udio aluminijevog oksida od bijelog korunda. Čistoća prvog razreda je 93-96%, a također je umjetni abraziv izrađen metodom taljenja. Međutim, sirovina smeđeg korunda je boksit, a ne aluminijev oksid veće čistoće. Osim toga, proizvodi taljenja smeđeg korunda obično se dijele u različite stupnjeve, što je uzrokovano razlikom u formiranju kristala u različitim dijelovima procesa taljenja. Stoga kvaliteta smeđeg korunda jako varira. Žilavost prvorazrednog smeđeg korunda veća je od žilavosti bijelog korunda, što čini abrazivni abraziv od smeđeg korunda osnovnim abrazivom visoke tvrdoće za različite scenarije uporabe. Za veliko pjeskarenje metala, ugljičnog čelika, stakla i drugih materijala, smeđi korund je dobar izbor.
Granat abraziv. Abrazivno sredstvo od granatnog pijeska ima umjerenu tvrdoću od 7.5-8.0. To je prirodni mineralni pijesak. Tvrdoća granata visoke čistoće je također do Mohs 8,5. Ekonomično je za pjeskarenje cjevovoda, velikih čeličnih komponenti, pjeskarenje za čišćenje brodova i pripremu površine prije eloksiranja. Neki granati imaju povezane minerale kao što je omfacit, koji će utjecati na čistoću granata, a time i na učinkovitost pjeskarenja.
Crni abraziv od silicijevog karbida. To je abraziv veće tvrdoće od korundnih abraziva. Proces taljenja abraziva crnog silicijevog karbida je miješanje kvarcnog pijeska i antracita (ili petrol koksa) i njihovo stavljanje u veliku grafitnu otpornu peć za reakciju. Tvrdoća prvorazrednog crnog silicijevog karbida je vrlo visoka, doseže Mohs 9,2, a sadržaj SiC može doseći 98%. Istovremeno je vrlo krhak, a čestice se neprestano lome tijekom procesa brušenja da bi se formirale nove oštrice. Stoga je sposobnost mljevenja veća od one korundnih abraziva. Pogodan je za čišćenje i pjeskarenje keramike, mramora i granita, a može se koristiti i za fino brušenje stakla, aluminijskih legura, proizvoda od bakra i žada.
Zeleni abraziv silicijevog karbida. Proces proizvodnje abraziva od zelenog silicijevog karbida sličan je onom od crnog silicijevog karbida, ali zeleni silicijev karbid obično ne koristi antracit, već koristi naftni koks kao glavnu sirovinu i dodaje sol. Čistoća zelenog silicijevog karbida veća je od čistoće crnog silicijevog karbida, a sadržaj SiC-a je iznad 98,5. Njegova Mohsova tvrdoća je 9.4-9.5, što zeleni silicijev karbid čini drugim abrazivom iza umjetnog dijamanta. Za legure magnezija, legure titana i legure volfram karbida visoke tvrdoće, zeleni silicijev karbid može brzo rezati i pokazati veliku oštrinu. Osim toga, za posebne nemetalne materijale, kao što su kalcij-silikatno staklo, kvarcno staklo, borosilikatno staklo, optičko staklo, nakit i žad, također pokazuje izvrsne performanse brušenja.
2. Industrija abraziva
Abrazivno sredstvo od bijelog korunda. Oznaka abraziva je WA. Njegovo svojstvo samooštrenja je relativno visoko među tradicionalnim abrazivima. Pogodan je za proizvodnju raznih abrazivnih proizvoda za rezanje, grubo brušenje, fino brušenje, grubo poliranje i fino poliranje. Bijeli korund se može naći u raznim abrazivnim proizvodima kao što su keramičke brusne ploče, brusne glave, rezne ploče od smole, brusne ploče, premazani abrazivi, uljni kamen i drugi proizvodi. Ovi su abrazivi uglavnom usmjereni na obične metalne proizvode. Bijeli korund čini veliki udio na tržištu abraziva. Razni proizvođači već su godinama duboko angažirani u tome, što je od velike pomoći za poboljšanje kvalitete bijelog korunda. Abrazivi od bijelog korunda ne samo da imaju kompletan raspon veličina čestica, već se također razvijaju u smjeru niskog natrija i visoke nasipne gustoće. Osim toga, bijeli korund prevučen iridijom razvijen na bazi bijelog korunda ima veću žilavost i hidrofilnost od običnog bijelog korunda, te se može koristiti kao opcija za poboljšanje kvalitete abraziva.
Smeđi korundni abraziv. Oznaka abraziva je A. Njegova žilavost je veća nego kod bijelog korunda, ali njegovo svojstvo samooštrenja nije tako dobro kao kod bijelog korunda. Osnovna svojstva i visoka žilavost smeđeg korunda čine ga prikladnim za brušenje limova, grubih brusnih ploča, poliranje obloženih abraziva itd. Osim toga, smeđi korund također ima široke izglede za izradu vrhunskih abrazivnih proizvoda s cirkonijevim korundom. Treće, kalciniranje smeđeg korunda na određenoj temperaturi može povećati hidrofilnost i čvrstoću smeđeg korunda, smanjiti koeficijent toplinske ekspanzije smeđeg korunda i poboljšati vijek trajanja i performanse abrazivnih proizvoda.
Crni abraziv od silicijevog karbida. Oznaka abraziva je C. Crni silicijev karbid ima karakteristike veće tvrdoće od korunda. Uglavnom se koristi za proizvodnju abraziva za mljevenje mramora, betona i cementa. Također se može koristiti za izradu vodenog brusnog papira, uklanjanje obojenih površina i uklanjanje mjesta zavarivanja. Čišćenje kotača. Crni silicijev karbid uglavnom se koristi za obložene abrazive. Crni silicijev karbid P pijesak serije koristi se za ručno brušenje metala, drvenih površina i proizvoda od bambusa.
Zeleni abraziv silicijevog karbida. Oznaka abraziva je GC. Ima veću tvrdoću od crnog silicijevog karbida i učinkovitiji je u brušenju. Uglavnom se koristi u abrazivnim alatima za završnu obradu granita, keramike, stakla i pločica. Također je prikladan za proizvodnju višenamjenskih brusnih ploča, čeličnih uljnih kamena za ležajeve, uljnih kamena za fino mljevenje, PVC brusnih ploča i drugih proizvoda. Osim toga, budući da je zeleni silicijev karbid tvrdi abraziv u ne-supertvrdim abrazivnim alatima, često se dodaje dijamantnim abrazivnim alatima radi smanjenja troškova i punjenja.
Krom korund abrazivno sredstvo. Oznaka abraziva je PA. Krom korund je također rastaljeni abraziv od aluminijevog oksida. Kada se tijekom procesa taljenja doda 0.5-2% kromovog oksida, kristalna struktura aluminijevog oksida će se promijeniti, pokazujući bolju mehaničku čvrstoću, žilavost i specifičnu težinu od bijelog korunda. Krom korund je pogodan za proizvodnju keramičkih brusnih ploča, smolnih brusnih ploča i drugih konsolidiranih abrazivnih alata, a rijetko se koristi u obloženim abrazivnim alatima. Ciljani materijali također su uglavnom metalni materijali. Jedinstvena kristalna struktura krom korunda može oduzeti toplinu tijekom brušenja, smanjiti začepljenje na metalnoj površini i poboljšati oštrinu brusne ploče.
Monokristalni korund. Oznaka abraziva je SA. Taljenje monokristalnog korunda je proces stapanja bijelog korunda i proizvoda od legure. Čestice nakon taljenja su samostalni kristali. Podjela različitih veličina čestica nije mehanički drobljena. Zbog toga su žilavost i čvrstoća abrazivnih čestica bolje od onih bijelog korunda i krom korunda i mogu se čvršće vezati s vezivom. Monokristalni korund se uglavnom koristi za proizvodnju keramičkih brusnih ploča i reznih brusnih ploča. Za brušenje čelika za ležajeve, legure titana, legure vanadija, austenitnog nehrđajućeg čelika i ploča protiv otisaka prstiju, učinkovitost i radni vijek alata za brušenje znatno su poboljšani.
Cirkonijev korund. Oznaka abraziva je ZA. Cirkonij-korund je najčešći abraziv (relativno supertvrdi abraziv) s najboljom otpornošću na habanje dosad. Izrađen je od cirkonijevog materijala i glinice nakon taljenja na visokoj temperaturi i zatim brzog hlađenja. Tipična uporaba cirkonijevog korunda je proizvodnja brusnih ploča za teške uvjete rada. Mehanizam drobljenja čestica cirkonijevog korunda također je formiranje nove površine oštrice kroz rasipanje abraziva za brušenje. Svako rasipanje čestica je osipanje kristala cirkonijevog korunda. Veličina kristala cirkonijevog korunda je jedna dvadesetina veličine bijelog korunda, njegova žilavost je desetke puta veća od smeđeg korunda, a njegova tlačna čvrstoća i nasipna gustoća mnogo su veći nego kod običnog korunda. Abrazivi od cirkonijevog korunda mogu se koristiti za keramičke brusne ploče bez središta, brusne ploče za velika opterećenja, brusne ploče od smole, brusne ploče za željezničke vodilice i druge konsolidirane abrazive i diskove za poliranje, fleksibilne najlonske brusne ploče i druge obložene abrazive u obradi alatnih strojeva i njihove izvedba je znatno poboljšana. Cirkonijev korund je prikladniji za brušenje s velikim opterećenjem strojeva, kao što su strojevi za rezanje velike snage, brusilice s velikim opterećenjem i inteligentno brušenje opreme.
Keramički korundni abraziv (SG abraziv). Oznaka abraziva je SG. Proces proizvodnje keramičkog korunda je relativno kompliciran, a također podriva tradicionalnu metodu abrazivnog taljenja. Usvaja metodu prvog kemijskog otapanja sirovina, dodavanja aditiva za izradu želea te hlađenja i kalciniranja. Mehanizam mljevenja keramičkog korunda je drobljenje i rasipanje čestica na nano razini. Može se zamisliti koliko je to revolucionarno za poboljšanje samooštrenja i životnog vijeka abraziva. I ne samo to, proizvođači keramičkog korunda također su napravili više inovacija u obliku čestica. Čestice trokutastih ljuskica, čestice trokutaste piramide i čestice u stupu novi su oblici keramičkog korunda. Budući da je 3M izumio SG abrazive, međunarodne SG abrazivne tvrtke kao što su Saint-Gobain i German Horse Circle razvile su vlastite proizvode od keramičkog korunda, ali njihova izvedba nije tako dobra kao 3M Cubitron serija. Keramički korund može se koristiti za fino brušenje specijalnih čelika kao što su zrakoplovni listovi za brušenje, ležajni čelik visoke tvrdoće, legure nikla i kroma i legure titana. Promicanje keramičkog korunda pruža mogućnost poboljšanja učinkovitosti brušenja, uštede rada i kasnijih troškova poliranja. Radna učinkovitost keramičkih brusnih ploča, premazanih brusnih ploča i smolnih brusnih ploča izrađenih od njih povećala se za red veličine, stvarajući uvjete za robotsko brušenje i rezanje.
