Na život kotača za mljevenje utječu mnogi čimbenici, od karakteristika kotača do radnih uvjetima, rada i održavanja, pa čak i vanjskog okruženja. Ako u svom radu često koristite kotače za mljevenje, razumijevanje ovih čimbenika ne samo da vam može pomoći da proširite životni vijek kotača, već i poboljšava učinkovitost rada i smanjite nepotrebne troškove. Zatim ćemo detaljno analizirati ove utjecajne faktore, usredotočujući se na karakteristike, radne uvjete, rad i održavanje i vanjsko okruženje.
I. karakteristike brušenja kotača
1. Abrazivni tip
Tvrdoća i otpornost na habanje različitih abraziva (poput Corunduma, silicij -karbida, dijamanta i CBN -a) značajno se razlikuju. Na primjer, kotači za mljevenje dijamanata pogodni su za obradu tvrdih i krhkih materijala i imaju dug životni vijek, ali nisu prikladni za obradu čelika. Kotači za mljevenje CBN -a stabilniji su na visokim temperaturama.
2. grit (abrazivna veličina čestica)
Grubo - kotači za brušenje nude snažnu silu rezanja, brzo rasipanje topline i relativno dug životni vijek, ali njihova je površina gruba. Fino - Kotači za brušenje zrnata brže se nose, ali nude veću preciznost.
3. Tvrdoća (sposobnost veze da drži abrazivne čestice).
Ako je tvrdoća brusnog kotača previsoka, abrazivne čestice postaju tupe i odupiru se odvajanju, što rezultira višim temperaturama mljevenja i kraćim životom. Ako je tvrdoća preniska, abrazivne čestice se brže odvajaju, povećavajući trošenje.
4. Vrsta veze
Vitrificirana veza: visoki - temperaturni otpor, dobra krutost, pogodna za visoko mljevenje brzine -, ali loš otpor udara;
Veza smole: Dobra elastičnost i otpornost na vibraciju, ali loša toplinska otpornost i skloni neuspjehu pri visokim temperaturama; Metalna veza: visoka snaga veze, dug život, obično se koristi za superabrazive. Mikrostruktura (omjer abrazivnog zrna, veziva i poroznosti): labava struktura (visoke pore) olakšava evakuaciju čipa i rasipanje topline, smanjujući začepljenje, ali smanjuje otpornost na habanje; Gusta struktura nudi dobru otpornost na habanje, ali sklona je začepljenju i pregrijavanju kvara.
Ii. Radni uvjeti
1. Parametri mljevenja
Linearna brzina: Previsoka brzina rezultirat će prekomjernom centrifugalnom silom, povećavajući rizik od lomljenja kotača; Previska brzina rezultirat će smanjenom učinkovitošću mljevenja.
Brzina dovoda/duboka reza: Prekomjerna sila rezanja ubrzat će trošenje kotača, pa čak i prouzrokovati lom.
Metoda mljevenja: površinsko mljevenje, cilindrično mljevenje i mljevenje uranjanja imaju značajne razlike u trošenju kotača.
2. Karakteristike materijala radnog komada
Teži je materijal (poput očvrsnog čelika i karbida), brže trošenje kotača za mljevenje.
Izuzetno čvrsti materijali (poput legure od titana i nehrđajućeg čelika) lako mogu uzrokovati prianjanje i začepljenje kotača za mljevenje kotača.
3. Hlađenje i podmazivanje
Nedovoljno rashladno sredstvo uzrokovat će visoke temperature u zoni mljevenja, ubrzavajući starenje veze (posebno za smolu - kotače za povezivanje). Loša čistoća rashladne tekućine (uključujući nečistoće ili krhotine za mljevenje) začepit će pore za mljevenje kotača i povećati habanje.
4. Ugradnja i uravnoteženje kotača za mljevenje
Ekscentrična instalacija ili neujednačena sila stezanja mogu uzrokovati mljevenje vibracije kotača i povećati lokalizirano trošenje.
Loše dinamično uravnoteženje može uzrokovati vibracije, smanjiti točnost mljevenja i skratiti život alata.
5. Učestalost i alati oblačenja
Prevremeni preljev može dovesti do brušenja kotača, povećanih sila mljevenja i povišenih temperatura.
Propadanje olovke za preljev ili nepravilni parametri preljeva (poput prekomjerne dubine preljeva) mogu ubrzati trošenje kotača za mljevenje.
Iii. Rad i održavanje
Operativni standardi
Izbjegavajte primjenu sile ili utjecaja opterećenja na stranu brušenja kotača (poput iznenadnog utjecaja s radnom komadom). Tijekom mljevenja osigurajte jednoliku raspodjelu na površini kotača za mljevenje kako biste spriječili pretjerano lokalizirano trošenje.
Uvjeti skladištenja
Smola - kotači za brušenje veze moraju biti zaštićene od vlage, jer apsorpcija vlage može smanjiti njihovu snagu.
Vitrificirano - kotači za brušenje veze moraju biti zaštićeni od kapi kako bi se spriječilo pukotine uzrokovane udarcem.
Redovita inspekcija i zamjena
Odmah uklonite kotač za mljevenje iz usluge ako se otkrije pukotine, zarezi ili nenormalne vibracije.
Redovito provjeravajte zazor između otvora za brušenje kotača i vretena kako biste spriječili labavljenje.
Iv. Ostali čimbenici
Kvaliteta kotača za mljevenje
Proizvodnja (poput neravne gustoće ili loša raspodjela pora) mogu dovesti do preranog neuspjeha. Okolišni čimbenici
Visoka vlaga može utjecati na izvedbu obveznice smole.
Kontaminacija prašine može pogoršati začepljenje kotača za mljevenje.
Mjere za produljenje života kotača
Racionalni odabir: Odaberite karakteristike brušenja kotača (poput tvrdoće, veličine griz i veziva) koje odgovaraju materijalu radnog komada i zahtjevima obrade.
Optimizirajte postupak: Parametri upravljanja mljevenjem (linearna brzina i brzina punjenja) i koristite visoku - Efikasno rashladno sredstvo.
Pravilan rad: Redovito oblačite kotač za mljevenje, održavajte uravnoteženu instalaciju i izbjegavajte preopterećenje.
Održavanje: Očistite i pohranite, redovito pregledavajte i odmah zamijenite istrošene kotače za mljevenje. Općenito, život mljevenja kotača nije određen jednim faktorom; To je rezultat kombinacije faktora, uključujući karakteristike kotača, radne uvjete, rad i održavanje i vanjsko okruženje. Prodora mljevenja kotača ovisi o pravilnom odabiru, optimizaciji procesa, standardiziranom radu i redovitom održavanju.
